首先根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=最窄實(shí)際原板寬度-8mm。
其次在特定情況下，可以靈活地調(diào)整銑邊機(jī)，以適應(yīng)不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時(shí)，一般不會(huì)影響成型質(zhì)量；鋼板邊緣偏離遞送線1-3mm時(shí)也基本能受控制。因此，當(dāng)鋼板無(wú)法控制將要脫銑時(shí)，可以通過(guò)微調(diào)床頭箱來(lái)控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標(biāo)不大，可通過(guò)微調(diào)銑邊機(jī)的工作寬度來(lái)減少刀片銑削量，保證其使用壽命。
銑邊機(jī)必須定期潤(rùn)滑、保養(yǎng)維護(hù)，以保證設(shè)備的完好及穩(wěn)定性。必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì)引起“金屬線”缺陷，也會(huì)增加其他刀片的工作強(qiáng)度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。不然可能花費(fèi)更大的成本。
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